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大型裝備是現(xiàn)代新型礦山的發(fā)展趨勢(shì)，新建礦山采用大型半自動(dòng)磨煤機(jī)及配套系統(tǒng)，可以提高礦石處理能力，降低礦石單位磨損成本，磨礦生產(chǎn)過(guò)程是礦山成本的重要組成部分，因此，降低磨礦成本，提高磨礦效率，對(duì)降低整個(gè)礦山的運(yùn)行成本具有重要意義，今天小編將去介紹長(zhǎng)壽命半自磨機(jī)襯板及其制造方法。
國(guó)內(nèi)新建大型礦山一般采用大型半自動(dòng)磨機(jī)，磨機(jī)直徑一般在6米以上，設(shè)備擴(kuò)大后，工作條件變差，缸套的使用壽命大大降低，目前，它已成為半自動(dòng)磨床應(yīng)用中的主要問(wèn)題和瓶頸，過(guò)去，球磨機(jī)襯板一般采用高錳鋼(zgmn13)。
高錳鋼襯板具有韌性好、不易斷裂的優(yōu)點(diǎn)，在全加工硬化條件下具有良好的耐磨性;但對(duì)于半自動(dòng)磨機(jī)襯板，襯板材料采用高錳鋼，還有更明顯的缺點(diǎn)。
在使用過(guò)程中，耐磨性差，易變形，造成筒體扭曲，損壞設(shè)備;使用后不易拆卸，拆裝成本高，因此，許多半自動(dòng)磨床的用戶拒絕使用高錳鋼襯板;國(guó)內(nèi)也有采用高鉻鑄鐵、普通低合金鋼、貝氏體球墨鑄鐵(ADI)或硬質(zhì)合金鑲嵌體和兩種液態(tài)鑄造復(fù)合襯板作為耐磨材料的例子，但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)實(shí)踐，在半自動(dòng)磨床上實(shí)踐證明，襯板效果不佳，大部分缺陷斷裂嚴(yán)重，耐磨性不足。
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