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　　低鉻鍛(鉻含量3%-8%)生產過程中，質量控制需圍繞原料、工藝、設備及檢測等核心環節展開，具體要點如下：

　　原料環節，需嚴格把控化學成分與表面質量。低鉻鍛原料成本占比高，需通過預合金化技術降低鉻鐵用量，同時引入再生鋼屑以降低成本。原料入廠時，需核對質保書與材料標準，檢查表面有無裂紋、結疤等缺陷，并用快速光譜儀、火花鑒別等方法防止混料。例如，將鉻鐵添加量從12%降至7%，同時引入30%再生鋼屑，可使原料成本下降28%。

　　工藝環節，需優化熔煉與鍛造參數。熔煉時采用新型雙蓄熱式燃氣爐，可使噸產品能耗從580kWh降至420kWh，能耗成本節約27%。同時，需準確控制加熱溫度和保溫時間，減少氧化燒損，提高金屬收得率。鍛造過程中，要控制鍛件的溫度、變形速率和力度，避免過熱或過冷引起的缺陷。

　　設備環節，需實施預防性維護計劃。定期檢查并更換易損件，避免非計劃停機。例如，將模具壽命從翻新3次延長至5次，可降低模具攤銷成本。

　　檢測環節，需嚴格執行質量檢測標準。對鍛件進行尺寸測量、力學性能測試、表面質量檢查和內部缺陷探傷等，確保鍛件質量達到標準要求。必要時，可采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗，并采用相應的無損檢測方法檢查有無裂紋。